樹脂切削加工

エンドミルやバイトを用いて樹脂を削り、精密な形状を作る加工です。マシニング加工・フライス加工・旋盤加工などが含まれ、穴あけ、溝加工、ポケット加工、タップ加工など多様な加工に対応。少量生産や試作に適し、高い寸法精度と自由度を実現できる工程です。

樹脂素材を回転させ、バイトで外径・内径・端面・溝などを削る加工です。外径加工、内径加工、突っ切り加工、ねじ切り加工などの一般的な旋盤工程を含み、円筒形状の精密加工に最適です。軸・ブッシュ・スペーサーなどの製作で広く用いられます。

樹脂板を加熱し、所定の角度や曲率に成形する加工。ヒーター曲げ、ラインヒーター曲げ、R曲げなどの一般的な方法があり、アクリル・PET・ポリカーボネートに適しています。カバー、ケース、ガードなどの立体形状を効率よく製作できる工程です。

樹脂同士を接着剤や溶剤で固定する加工。溶剤接着、UV接着、二液性接着、瞬間接着などの一般的な方法があり、アクリルは強固に接着できる一方、POM・PE・PTFEなど接着が難しい材質も存在する。用途や材質に応じて最適な接着方式を選ぶことが重要です。

樹脂板に圧力を加えて打ち抜きや成形を行う加工。トムソン打ち抜き、油圧プレス、メカニカルプレスなどの一般的な方法があり、大量生産に向いています。同一形状を高速かつ安定して加工でき、ガスケット・スペーサー・薄板部品の製作で広く用いられます。

金属部品やナットを樹脂に埋め込み、一体化させる加工です。熱圧入、超音波インサート、成形同時インサートなどの一般的な方法があり、ねじ締結部の強度向上や固定力の確保に効果的。樹脂部品の耐久性を高めるため、機構部品や治具で広く用いられます。

成形済みや加工済みの樹脂部品に、穴あけ、面取り、溝加工、タップ加工などを後から施す加工です。仕様変更や微調整に柔軟に対応でき、治具部品、スペーサー、カバー、ホルダー、ブラケットなどの追加穴加工や寸法調整で多用されます。